Kako osigurati kvalitetu ni-naponske sklopne opreme?

Osiguranje kvalitete ni-naponske rasklopne opreme oslanja se na upravljanje zatvorenom-petljom kroz cijeli proces, od dizajna i proizvodnje do inspekcije. Srž leži u tri ključna aspekta: standardiziranom sustavu, inspekciji procesa i tvorničkom testiranju, čime se osigurava dugoročan-siguran i stabilan rad opreme u složenim radnim uvjetima.

 

1. Uspostavite sveobuhvatni sustav upravljanja kvalitetom

Implementirajte potpunu kontrolu kvalitete (TQC), s voditeljem projekta kao glavnom odgovornom osobom i Odjelom za kvalitetu i sigurnost koji pruža puni nadzor.

Sve proizvodne aktivnosti provode se u skladu s nacionalnim standardima (kao što je GB/T 7251.1) i tvrtkinim "Proizvodnim operativnim uputama" kako bi se osigurala dosljednost procesa.

Upotrijebite kalibrirane mjerne instrumente kako biste uklonili opasnosti za kvalitetu uzrokovane odstupanjima mjerenja.

 

2. Segmentirana inspekcija ključnih procesa

Svaki proces mora biti pregledan nakon završetka kako bi se spriječilo nakupljanje nedostataka:

Faza strojne obrade: Provjerite dimenzijska odstupanja visine, širine i dubine kućišta (Manje od ili jednako 1%), dijagonalna razlika Manja ili jednaka 5 mm i osigurajte strukturnu okomitost.

Površinska obrada: Premaz mora biti jednoličan, bez tragova tečenja i mjehurića, s jakim prianjanjem, u skladu sa standardima debljine i ravnošću manjom od ili jednakom 3 mm po metru.

Sklop komponente: Provjerite odgovaraju li model i količina crtežima; osigurati sigurnu instalaciju; i osigurati da su instrumenti i tipke vodoravno i okomito poravnati, u skladu s ergonomskim zahtjevima.

 

3. Kontrola kvalitete ugradnje električnih priključaka i sabirnica

Postupak ožičenja: Žične veze moraju biti sigurne, s najviše dvije žice spojene na svaki terminal; pokretni dijelovi trebaju koristiti više{0}}žičnu bakrenu žicu s dovoljnom labavošću.

Obrada sabirnice: površina bi trebala biti poniklana-ili pokositrena-bez pukotina i nabora; preklopne vijke treba zategnuti moment ključem (npr. moment vijka M6 78,5-98,1 N·m) kako bi se osigurao pouzdan kontakt.

Sigurnosna udaljenost: udaljenost između izloženih dijelova pod naponom i između dijelova pod naponom i kućišta trebala bi biti veća ili jednaka 20 mm kako bi se spriječio rizik od kratkog -spoja.

 

4. Potpuno funkcionalno testiranje prije-prije isporuke Svaki uređaj mora proći sljedeće testove prije nego napusti tvornicu

Ispitivanje izolacijskog otpora: veće ili jednako 1MΩ

Ispitivanje podnošljivog napona frekvencije napajanja: 2,5 kV tijekom 1 minute bez kvara

Test mehaničkog rada: glatko prebacivanje između tri položaja jedinice ladice (rad/test/izolacija) i pouzdano međusobno blokiranje

Tipsko ispitivanje (novi proizvodi): Poslano nacionalno ovlaštenom laboratoriju za ispitivanje otpornosti-na kratki spoj, porast temperature i druge ekstremne testove.